Wenn das Lager richtig verwendet wird, kann es im Allgemeinen verwendet werden, bis die Ermüdungslebensdauer erreicht ist. Es kann jedoch zu vorzeitigen versehentlichen Schäden kommen, die der Verwendung möglicherweise nicht standhalten. Diese Art von frühzeitiger Beschädigung ist im Gegensatz zur Lebensdauer die Qualitätsgrenze für die Verwendung, die als Ausfall oder Unfall bezeichnet wird. Dies wird hauptsächlich durch unachtsame Installation, Verwendung und Schmierung, von außen eingedrungene Fremdkörper und unzureichende Untersuchungen zu den thermischen Auswirkungen von Wellen und Gehäusen verursacht.
In Bezug auf den Schadenszustand des Lagers, wie z. B.: Den Stau des Rings und die Rippe des Rollenlagers, können folgende Gründe berücksichtigt werden: unzureichendes Schmiermittel, Inkompatibilität, Defekte in der Ölversorgungs- und Entwässerungsstruktur, Eindringen von Fremdkörpern, Einbau des Lagers Fehler, Wellenauslenkung Wenn das Lied zu groß ist, überschneiden sich diese Gründe.
Daher ist es schwierig, die wahre Ursache des Schadens nur durch Untersuchung des Lagerschadens zu ermitteln. Wenn Sie jedoch die verwendeten Maschinen, die Einsatzbedingungen, die Struktur um das Lager, die Situation vor und nach dem Unfall sowie den Schadenszustand des Lagers und verschiedene Gründe kennen, können Sie verhindern, dass ähnliche Unfälle erneut auftreten.
ein. Die Dicke der inneren und äußeren Abstandshalter muss angepasst werden, und die Parallelität zwischen den beiden Seiten des Abstandshalters sollte 0,002 mm nicht überschreiten.
b. Lager müssen ausgewählt werden. Der Innendurchmesserunterschied und der Außendurchmesserunterschied jeder Lagergruppe sollten zwischen 0,002 mm und 0,003 mm liegen und mit dem Gehäuseloch zwischen 0,004 mm und 0,008 mm und mit dem Zapfen zwischen 0,0025 mm und 0,005 mm gehalten werden. Bei der tatsächlichen Installation ist es am besten, das Lager mit dem Daumen beider Hände zu montieren.
c. Die Rundheit des Lagersitzlochs und des Zapfens, die Koaxialität an beiden Enden des Gehäuselochs und der Rundlauf des Zapfens sollten 0,003 mm nicht überschreiten.
d. Die Endflächen der Teile, die mit den Endflächen der Lagerringe in Kontakt stehen, sollten zur Inspektion farbig sein und die Kontaktfläche sollte nicht weniger als 80% betragen.
e. Muss gerichtet installiert werden. Das heißt, der höchste Punkt des Rundlaufs aller Lagerinnenringe ist mit dem niedrigsten Punkt des Rundlaufs des Zapfens ausgerichtet, und der höchste Punkt des Rundlaufs des Lageraußenrings sollte beim Einbau in das Gehäuseloch in einer geraden Linie liegen.
Es kann viele Faktoren geben, die die Lebensdauer von Wälzlagern beeinflussen, was anhand der Nutzungsfaktoren und internen Faktoren näher erläutert werden kann.
Der Nutzungsfaktor bezieht sich hauptsächlich darauf, ob die Einstellung, Verwendung und Wartung der Installation, Wartung und Reparatur den technischen Anforderungen entsprechen. Entsprechend den technischen Anforderungen für die Installation, Verwendung, Wartung und Instandhaltung von Wälzlagern werden Last, Geschwindigkeit, Arbeitstemperatur, Vibration, Geräuschentwicklung und Schmierbedingungen des Lauflagers überwacht und überprüft. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, wird die Ursache sofort gefunden und angepasst, um sie wieder normal zu machen. Der Installationszustand ist einer der Hauptfaktoren bei den Nutzungsfaktoren. Das Lager wird häufig durch unsachgemäße Installation verursacht, wodurch sich der Spannungszustand der verschiedenen Teile des Lagers ändert. Das Lager läuft in einem abnormalen Zustand und beendet seine Lebensdauer vorzeitig.
Die beim Einbau des Lagers ausgeübte große oder kleine Kraft beeinträchtigt die Leistung und Lebensdauer des Lagers und führt auch zu einer Beschädigung des Lagers. Im Folgenden sind vier Tipps aufgeführt, die bei der Anwendung von Gewalt beachtet werden müssen.
1. Die aufgebrachte Kraft sollte stabil und gleichmäßig sein, ohne Aufprall. Dies erfordert die Verwendung von Öldruck oder Werkzeugen, die eine gleichmäßige Zugkraft oder einen gleichmäßigen Druck ausüben können. Wenn das Hämmern wirklich notwendig ist, muss es durch eine weichere Kupferhülse geführt werden. Das fallende Metall wird gepuffert und die Schlagkraft ist so sanft wie möglich. Verwenden Sie zum Hämmern am besten einen Kupferstab oder einen Kupferhammer.
2. Die Anwendung von Gewalt sollte fortgesetzt werden, bis die Arbeiten abgeschlossen sind. Wenn beispielsweise das Lager installiert ist, sollte die Krafteinwirkung gestoppt werden, wenn das Lager gerade in der richtigen Position installiert wird, um sicherzustellen, dass die Endfläche des Rings (Unterlegscheibe) an der Sitzbohrung oder der Endfläche der Welle anliegt Schulter, und es kann nicht gedrückt werden. Es ist zu eng, um hinein zu passen.
3. Die resultierende Kraft der ausgeübten Kraft verläuft so weit wie möglich durch die Achse des Lagers, was erfordert, dass der Kraftanwendungspunkt gleichmäßig, symmetrisch und stabil ist und die Kraft durch eine sphärische Oberfläche oder parallel zur Achse ausgeübt wird.
4. Vermeiden Sie das Aufbringen von Kraft durch Wälzkörper, was beim Zusammen- und Demontieren des Innenrings (Wellenrings) das Aufbringen von Kraft durch den Innenring und das Aufbringen von Kraft durch den Außenring beim Zusammenbau und Demontieren des Außenrings erfordert.
(1) Die resultierende Kraft der ausgeübten Kraft geht so weit wie möglich durch die Achse des Lagers, was erfordert, dass der Aufbringungspunkt gleichmäßig, symmetrisch und stabil ist und Kraft über eine sphärische Oberfläche oder parallel zur Achse ausübt.
(2) Die ausgeübte Kraft sollte stabil und gleichmäßig sein und nicht beeinträchtigt werden. Dies erfordert die Verwendung von Öldruck oder Werkzeugen, die eine stabile Spannung oder einen stabilen Druck ausüben können. Wenn das Hämmern wirklich notwendig ist, muss es durch eine weiche Kupferhülse geführt werden. Das nicht fallende Metall ist gepuffert und die Schlagkraft ist so sanft wie möglich. Verwenden Sie zum Hämmern am besten einen Kupferstab oder einen Kupferhammer.
(3) Vermeiden Sie das Aufbringen einer Kraft durch die Wälzkörper, die beim Zusammen- und Demontieren des Innenrings (Wellenrings) eine Kraft durch den Innenring und beim Zusammenbau und Demontieren des Außenrings eine Kraft durch den Außenring ausüben muss.
(4) Die Widerstandskraft sollte in dem Maße fortgesetzt werden, wie sie sein sollte. Wenn beispielsweise das Lager installiert ist, sollte die Kraft gestoppt werden, wenn das Lager gerade in der richtigen Position installiert wird, um sicherzustellen, dass die Endfläche des Rings (Unterlegscheibe) an der Endfläche des Sitzlochs oder der Schulter des Lagers anliegt Welle. Es kann nicht zu fest zusammengedrückt oder falsch installiert werden.
1. Während des Einbaus dürfen keine Lager-, Nut-, Fasen- oder Fahrzeugendflächen auf dem Lager gebohrt, gerillt, gefastet werden. Andernfalls kann es leicht zu einer Verformung des Lagerrings kommen, die die Genauigkeit und Lebensdauer des Lagers beeinträchtigt. Gleichzeitig tritt das geschnittene Metall leicht in die Arbeitsfläche des Lagers ein, wodurch der Verschleiß der Laufbahn und der Wälzkörper beschleunigt wird und das Lager vorzeitig beschädigt wird.
2. Während des Einbaus darf der Lagerring nicht direkt mit einem Handhammer getroffen werden. Die Referenzendfläche des Lagers ist nahe der Wellenschulter nach innen eingebaut. Die Referenzendfläche des Lagers wird danach unterschieden, ob die Lagerendfläche typisiert ist oder nicht. Bei Rillenkugellagern, selbstausrichtenden Kugellagern, Zylinderrollenlagern, Pendelrollenlagern und Nadellagern wird die Endfläche ohne Buchstaben als Referenzfläche verwendet; Winkelkontakt Bei Kugellagern und Kegelrollenlagern wird die Stirnfläche mit Buchstaben als Bezugsfläche verwendet.
3. Der Druck sollte auf die Endfläche des Rings ausgeübt werden, wobei die Montage während des Einbaus stört, dh wenn er auf der Welle installiert wird, sollte der Druck auf die Endfläche des Lagerinnenrings ausgeübt werden. Wenn es in das Loch des Lagergehäuses eingebaut wird, sollte der Druck außerhalb der Endfläche des Lagerkreises ausgeübt werden. Es ist nicht erlaubt, Druck durch Wälzkörper zu leiten und zu halten.
4. Bei Lagern mit festem Sitz des Innenrings und rutschfestem Sitz des Außenrings sollte beim Einbau der nicht trennbare Typ zuerst das Lager auf der Welle und dann die Welle zusammen mit dem Lager in das Gehäuse einbauen Loch des Lagergehäuses; Für den trennbaren Typ können der Innen- und der Außenring separat installiert werden.
5. Um zu verhindern, dass die Lagerinstallation kippt, müssen die Mittellinie der Welle und das Lagerloch während der Installation zusammenfallen. Wenn die Installation nicht korrekt ist, muss das Lager durch die Endfläche des Innenrings herausgezogen werden, wenn eine Neuinstallation erforderlich ist. Ob das Lager richtig eingebaut ist oder nicht, hat direkten Einfluss auf seine Lebensdauer und die Genauigkeit des Hauptmotors. Bei unsachgemäßer Installation weist das Lager nicht nur Vibrationen, hohe Geräuschentwicklung, geringe Genauigkeit und einen starken Temperaturanstieg auf, sondern es besteht auch die Gefahr, dass es stecken bleibt und sich verbrennt. Im Gegenteil, wenn es richtig installiert wird, gewährleistet es nicht nur die Genauigkeit, sondern verlängert auch seine Lebensdauer erheblich. Daher muss das Lager nach dem Einbau überprüft werden.
Einstellen des Axialspiels Für den Einbau des Axialspiels von Kegelrollenlagern können Sie die Einstellmutter am Zapfen, die Einstellscheibe und das Gewinde im Lagersitzloch verwenden oder die Vorspannfeder zum Einstellen verwenden. Die Größe des Axialspiels hängt von der Anordnung des Lagers, dem Abstand zwischen den Lagern und dem Material der Welle und des Lagersitzes ab und kann gemäß den Arbeitsbedingungen bestimmt werden.
Bei Kegelrollenlagern mit hohen Lasten und hohen Geschwindigkeiten muss beim Einstellen des Spiels die Auswirkung des Temperaturanstiegs auf das Axialspiel berücksichtigt werden, und die durch das Temperaturanstieg verursachte Verringerung des Spiels muss geschätzt werden, dh das Axialspiel It muss angepasst werden, um größer zu sein.
Bei Lagern mit niedriger Drehzahl und Vibrationslagern sollte eine spielfreie Installation oder eine Vorspannungsinstallation angewendet werden. Ziel ist es, dass die Rollen und Laufbahnen von Kegelrollenlagern einen guten Kontakt haben, die Last gleichmäßig verteilen und verhindern, dass die Rollen und Laufbahnen durch Vibrationen und Stöße beschädigt werden. Nach der Einstellung wird die Größe des Axialspiels mit einer Messuhr überprüft.