Nach den einschlägigen Angaben macht der Schaden beim Einbau des Wälzlagers 20% des Schadens des Lagers aus. Wie kann der Schaden beim Einbau des Lagers reduziert werden? Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in die spezifischen Anforderungen des Standorts beim Einbau des Lagers. Die Baustelle muss trocken und sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Eisenspäne, Sand, Staub, Feuchtigkeit usw. in das Lager gelangen.
Zu den häufig verwendeten Installationswerkzeugen für Wälzlager gehören Handhämmer, Kupferstangen, Hülsen, spezielle Stützplatten, Schraubklemmen, Pressen usw. mit Messschiebern, Mikrometern, Messuhren usw., jedoch sollten je nach Lager unterschiedliche Werkzeuge ausgewählt werden Modelle.
Nach Auswahl der richtigen Werkzeuge kann das Lager eingebaut werden. Achten Sie bei der Installation darauf, ob es blaue Flecken, Rostschichten, Abriebpartikel, Sand, Staub und Schmutz gibt. Wenn es welche gibt, führt dies zu Installationsschwierigkeiten. Es muss importiert bleiben. Die Oberfläche der Lagerbaugruppe und die Oberfläche der passenden Teile sind sauber.
Achten Sie neben der Sauberkeit der Montagefläche des Wälzlagers und der Oberfläche seiner Gegenstücke auch darauf, ob sich im Zapfen eine Rostschicht befindet, die Oberfläche des Gehäuselochs des Lagergehäuses, die Stirnfläche von die Schulter und die Verbindungsteile wie Buchsen, Unterlegscheiben, Endabdeckungen usw. Wenn vorhanden, können Sie sie mit einer feinen Feile entfernen, mit einem feinen Schmirgelleinen polieren und dann installieren.
1. In Bezug auf die Lagergeschwindigkeit wird das Lager nach Lagertyp, Größe, Genauigkeit, Käfigtyp, Last, Schmiermethode und Kühlmethode bestimmt.
2. Die Installation und Demontage des Lagers erfordert eine häufige Demontage und Installation in bestimmten Anwendungen, um sicherzustellen, dass die Inspektion und Wartung entsprechend seinem Standort durchgeführt werden kann. Lager, deren Innen- und Außenringe separat eingebaut werden können, wie z. B. Zylinderlager, Nadellager und Kegellager, sind für diesen Anlass sehr gut geeignet. Das selbstausrichtende Kugellager mit konischem Loch und das selbstausrichtende Rollenlager vereinfachen ebenfalls den Installationsvorgang mit Hilfe der Hülse.
3. In einigen Fällen müssen Wälzlager vorgespannt werden, um die Steifigkeit zu erhöhen. Dieses Verfahren wird normalerweise für Rillenkugellager, Zentripetal-Axialkugellager und Kegelrollenlager angewendet. Der Innen- und der Außenring sind versetzt, die Welle ist verbogen und die Toleranz der Welle oder des Lagerkastens ändert sich. Übereinstimmungsfehler verursachen die Exzentrizität des Innen- und Außenrings. Um zu verhindern, dass der Exzenterwinkel zu groß wird, sind selbstausrichtende Kugellager, selbstausrichtende Rollenlager oder selbstausrichtende Lagersitze die bessere Wahl. Die Stimmfrequenz und das Drehmoment sowie das bewegliche Lager werden nach hochpräzisen Standards hergestellt, sodass die Stimme und das Drehmoment gering sind. Rillenkugellager und Zylinderrollenlager werden zusammen für Gelegenheiten verwendet, bei denen besondere Anforderungen an geringe Geräuschentwicklung und geringes Drehmoment gestellt werden.
Beitragszeit: 19.01.2021